工場で制服を生産する前に、着心地と機能性を考えた制服の設計や、それに適した材料の調達を行います。また、生産から出荷までの生産計画もこの段階で行います。
3D-CADパターン作成
3D-CADで、マスターパターン（基本となる型）を作成します。より快適な着心地を追求するため、人間工学理論（エルゴデザイン）に基づく、立体裁断プログラムを採用しています。
素材特性測定装置（KES）
各素材ごとに、伸縮性や曲げなどの物理特性をコンピューターで計測し、データ化しています。そのデータをパターン作成や縫製の際に反映し、高品質の保持・安定を実現しています。
仕様書
学生服の設計図といえる「仕様書」を作成します。学校名やデザイン特性、使用する資材や縫製法、サイズ展開、納期など、発注データのすべてが、1枚のシートに集約されています。
グレーディング
マスターパターンのデータを元に、コンピューターに登録されたサイズ表とルールに従って、多様なサイズ展開に応じた、各サイズのパターンを作成していきます。
この工程は、多品種生産に欠かせない、さまざまな種類の生地や付属品を調達し、コード別にコンピュータ管理を行っております。また生産管理システムで生産計画から出荷・納品までをコントロールしております。
生産管理システム（TOPS）
生産・物流システムや、各支店の営業情報とネットワークを形成。約2万品番におよぶ、多品種生産と、短納期を同時に実現しています。
素材管理
新素材をはじめ、制服に使用する多様な表生地約9,500種類を保管・管理。在庫切れを防ぎ、多品種生産・短納期を可能にしています。
付属資材管理
ボタンなどの付属材料約45,000種類を保管・管理。さまざまな制服ニーズに対応しています。
検反
生地の織りムラやキズなどを細かく検査チェックし、制服をつくるための最良の生地が選ばれ使用されます。
この工程は、ニーズにあわせて、着やすさ・動きやすさ・美しさなど高品質な制服を迅速に提供が出来るように、効率的な品揃え、生産・供給、使用する生地の素材データ化、3D-CADによるパターン製作、縫製・加工の仕様書など、制服づくりの基本設計・管理を行っております。